正反擰刺繩首先選用優質低碳鋼絲，實際中防銹效果會好于普通熱鍍鋅刺繩，浩榮刺繩廠先在原材料上分析下其獨特的特點吧，低碳鋼熱鍍鋅原理,指出低碳鋼絲焊網熱鍍鋅工藝存在的主要問題是工藝不完善、鋅液成分不合理、鍍后抹拭材料及方法不當等。

　　采用復合除銹劑強化除銹效果,用氯化鋅與氯化銨質量比為1.2～ 1.6的混合溶液代替單一的氯化銨作為助鍍劑,增加助鍍后烘干工序,采用無機物和珍珠巖混合材料作為抹拭劑等改進措施,使鍍鋅層表面光滑,焊接位置無積鋅,鋅耗比改進前降低2%。熱鍍鋅低碳鋼絲刺繩具有鍍層光亮、美觀、防腐能力強等特點,廣泛用于鐵路、高速公路、退耕還草牧場等防護柵欄,作為居民小區的圍欄及民用建筑隔音隔熱墻壁附著材料也逐漸得到應用,品種規格較多且需求量日益增大。其材質大多為Q 195,Q 235鋼,鋼絲經過編織焊接后,需要進行熱鍍鋅,以增強耐腐蝕效果。

　　使用傳統鋼絲焊網熱鍍鋅工藝,對鋼絲刺繩進行熱鍍鋅,表面不光滑,焊接位置鋅瘤堆積明顯,致使鍍鋅層附著量高,鋅的消耗居高不下。為了解決這些問題,根據低碳鋼熱鍍鋅的原理,結合實踐經驗,重點放在完善熱鍍鋅工藝、改進珍珠巖抹拭方法、調整鋅液成分增強鋅液流動性等措施,使鋼絲網熱鍍鋅表面光滑,焊接點基本上無鋅瘤,達到降低鋅耗的目的。這樣的刺繩外觀漂亮，適合高檔小區使用，完全可以替代12*14號普通熱鍍刺繩。向鋅液中添加稀土多元鋁鋅合金,可以減少鋅液表面氧化、雜質。鋅液中含有一定量的鋁可以起到增加光亮度與提高鋅液流動性的目的[3],并能減

　　少鋅液表面的高溫氧化問題。向鋅液中添加稀土鋁鋅合金或稀土多元合金,以鋅液中鋁質量分數0.005%～ 0.02%為最佳。當鍍層含鋁量為0.08%～ 0.12%時,鍍鋅層與鋼基表面所形成的五鋁化二鐵不但提高鍍層的粘附性能,而且可以減少鋅渣(FeZn7)的生成量。但必須避免直接向熔融的鋅液中添加純鋁、電纜鋁絲、鎳粉、稀土粉等,鋅液表面含鋁量過高時將會加速鐵鍋的腐蝕速度,特別是在鋅液面與鐵鍋內壁接觸的部位,同時,將會在鋅液面出現含有鋁、鐵、鋅的“三元”浮渣或顆粒,極易粘附在鋼絲網上,反而會增加鋅的消耗。抹拭材料采用無機物和珍珠巖混合材料無機物材料具有耐高溫、強度高、耐摩擦等優點,其與珍珠巖混合使用具有保溫性能好、耐摩擦的特點,使用壽命長,抹拭后的鋼絲鍍層光滑,焊接點基本上沒有鋅瘤。在選用無機物作為抹拭材料時,注意其顆粒直徑應略小于珍珠巖顆粒直徑。其混合比例為1∶1,混合材料使用溫度低于鋅液溫度100～150℃效果較佳。無機物和珍珠巖混合材料使用一段時間后應用篩子將細粉末篩出,篩出后按比例添加無機物和珍珠巖。作為持續工作的條件,應較好地保持抹拭材料粒度,才能保持較大的抹拭力,降低鋅的帶出量。　嚴格控制鋅液溫度與鍍網速度鋅液溫度與鍍網速度對于鋼絲網鍍鋅層表面質量、鍍鋅層厚度有著較大影響和作用。根據“鋅液溫度對鐵的損失量關系”,低碳鋼絲熱鍍鋅最佳溫度應在450～ 460℃ ,溫度過低時,鋅液流動性較差,同時,鋼絲網表面附著的助鍍劑分解較慢,均使鋼絲網上鋅量增多;如果鋅液溫度超過480℃時,則鋼絲網的鐵損失量將呈拋物線關系增加,且鐵損耗速率隨著浸鋅時間的延長而增大。當鋅液溫度一定時,鋅層面質量與鍍網速度、浸鋅時間均成正比。鍍網速度與鋼絲網鋼絲的直徑、絲網質量有較大關系。絲網直徑大、單位面積質量大,鍍網速度應慢。擰刺繩所選用鋼絲必須退火才能用，這樣不易擰斷，這樣拉力也能達到1100-1200N之間，是普通鐵絲的3到4倍，所以無論在防銹效果及使用年限上都好于普通刺繩。

　　浩榮是生產優質刺繩及刀片刺繩的實力廠家;

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